目前，光伏系统中的光伏组件及电气设备均是基于直流端1000V的电压要求设计和制造的。为了光伏系统更好的收益率，其发电成本和发电效率在光伏补贴削减的情况下急需有一个突破，因此开发1500V相关光伏产品已经是一种趋势。1500V耐高压组件和配套电气设备意味着更低的系统成本，更高的发电效率，将这种新的设备和技术引入其中，可以使得光伏行业逐步摆脱对补贴的依赖，早日实现平价上网。
1500V系统相关核心设备如上图，1500V对每个设备的要求也有相应的改变：
1500V组件
- 组件排版间距变更，对组件爬电距离要求提高；
- 组件材料变更，对背板的材质及测试要求提高；
- 组件绝缘、耐压、湿漏电及脉冲等测试要求提升；
- 组件成本基本持平，性能提升；
- 目前已有针对1500Vdc系统组件的IEC标准。如IEC 61215 / IEC 61730等；
- 主流厂商的1500Vdc系统组件已经通过了相关认证（CE、TUV，VDE等）及PID性能测试。
1500V直流线缆
- 绝缘、护套厚度，椭圆度，绝缘电阻，热延伸，耐盐雾和烟雾试验，成束燃烧试验存在差异。
1500V汇流箱
- 电气间隙和爬电距离，工频电压和冲击耐受电压以及绝缘电阻的测试要求；
- 防雷器、断路器、熔断器、导线、自供电源、防反二极管、连接器存在差异;
- 汇流箱和各关键器件的标准已准备就绪。
1500V逆变器
- 防雷器、断路器、熔断器、开关电源存在差异；
- 绝缘、电气间隙以及电压升高带来的击穿放电等;
- 1500V电压等级已经被涵盖在相关IEC标准中。
1500V系统
1500V系统方案在组串的设计上，以前1000V的系统每一串的组件是18-22块，现在1500V系统会使组件的串联数量大大提高至32-34块，使得多串少并变为现实。
当前光伏发电系统，直流侧电压450-1000V，交流侧电压270-360V；1500V系统，单个组串组件数量增加50%，直流侧电压900-1500V，交流侧400-690V，不只是直流侧线损下降，交流侧的线损都有大幅下降。
从逆变器方面说，以前使用1MW集中式逆变器，现在使用1500V系统以后，可以最多拓展到2.5MW逆变器；并且交流侧额定电压的提高，同样功率的逆变器，交流侧的输出电流降低，有利于降低逆变器的成本。
通过综合测算，通过1500V系统的技术提升之后，整个系统成本大致可以降低2毛钱，同时系统效率可以提升2%。所以1500V系统的应用对降低系统成本有很大帮助。
通过采用1500V系统，组件串联增多，并联减少，线缆减少，汇流箱和逆变器数量减少。电压升高，损耗降低，效率提升。安装、维护工作量减少，也就降低了安装和运维成本。从而可以降低度电成本LCOE值。
原文始发于微信公众号（坎德拉学院）：1500V对组件、逆变器、电缆、汇流箱的要求和及系统优化